Katalytisk forbrænding er en fuldstændig oxidationsreaktion af brændstof på overfladen af ​​katalysatoren. Under den katalytiske forbrændingsreaktion danner reaktanterne lavenergi-overfladefrie radikaler på katalysatorens overflade, genererer vibrationelt exciterede produkter og frigiver energi i form af infrarød stråling; når reaktionen er afsluttet. Samtidig kan katalysatorens selektivitet effektivt undertrykke forekomsten af ​​sidereaktioner, der genererer giftige og skadelige stoffer, og der dannes grundlæggende ingen eller meget få forurenende stoffer som NOх.CO og HC.
Katalytisk forbrænding har en bred vifte af anvendelser. I henhold til forskellige temperaturer kan den opdeles i lav temperatur forbrænding (1000 ℃).
Katalytisk lavtemperaturforbrænding: rensning af udstødningsgas. Lav temperatur tørring
Mellemtemperatur katalytisk forbrænding: husholdningsgasapparater. Indendørs og udendørs opvarmning og opvarmning.
Katalytisk højtemperaturforbrænding: flymotorer. Naturgas elproduktion. Industrielle kedler. Højtemperaturovne.

Ud over den højeffektive og energibesparende katalysatorfremstillingsteknologi, low-co kontrolteknologi, lavstøjskontrolteknologi og low-NOх kontrolteknologi, er kernefremstillingsteknologien for gasinfrarød katalytisk brænder det vigtigste at Brug en passende katalysatorbærer til at matche katalysatorcoatingteknologien, bærematerialet skal ikke kun have stærk højtemperaturbestandighed og termisk stødmodstand, men skal også have et højt specifikt overfladeareal for at fremme reaktionseffekten af ​​katalysatoren og øge forbrændingseffektiviteten.
På nuværende tidspunkt bruges honeycomb keramiske materialer normalt i industrien, men keramik har visse begrænsninger i styrke, termisk stødbestandighed og specifikt overfladeareal.
Sammenlignet med traditionel honeycomb-keramik og honeycomb-metal har skummetal følgende fordele, og det er det bedste erstatnings- og opgraderingsprodukt til nuværende produkter.
1. Fremragende høj temperaturbestandighed
2. God syre- og alkaliresistens, kan bruges i barske miljøer
3. Fremragende permeabilitet, lav luftmodstand, tredimensionel porestruktur er mere befordrende for luftfordeling
4. Metalsubstratet har god termisk ledningsevne, fremragende termisk stødmodstand, høj mekanisk styrke og er ikke let at bryde og har en lang levetid