Hvad er klassificeringerne og materialerne af keramiske skumfiltre?

De grundlæggende materialer i keramisk skumfilter ersiliciumcarbidzirconiumoxid og aluminiumoxid
Skumkeramisk filter har en god filtreringseffekt på kobber- eller jernvand, vedtager tredimensionel struktur, fjerner effektivt oxiderede blandinger og andre ikke-metalliske blandinger, blokerer opsamling og adsorption. Uanset om det er gråt jern, duktilt jern eller aksel, cylinder eller komplekse store dele, præcisionsstøbning dele filtreret, vil produktkvaliteten være tilfredsstillende resultater.
Keramiske skumfiltreer også velegnet til kobber, bronze, messing og andre kobberlegeringer, hvilket reducerer kobbervæsketurbulens og opretter og renser smeltet stål. Særligt værdifuld er den betydelige forlængelse af levetiden for kobberstøbegods i meget krævende eller barske miljøer som marine skibsturbiner, kemiske dele osv. Det har også gode resultater for kobberstøbegods med krav til overfladepolering. Skumkeramiske filtre spiller også en vigtig rolle i traditionel kobberfremstilling, elektronisk kobberfremstilling og kontinuerlige støbe- og valseprocesser. På grund af den store andel af kobber og legeringer, herunder zinklegeringer, som genererer større termisk chok under støbeprocessen, er brugen af ​​siliciumcarbidskum-amalgamerede keramiske filtre generelt underlagt strenge regler for størrelse.
Materiale
Grundmaterialet til keramiske filtre er oxideret rent Zr02.zirconia filtrehave en varmebestandig temperatur højere end ca. 1760°C, høj styrke og god højtemperaturpåvirkning.
Støbte ståldele er meget udbredt, hvor høj styrke og forlængelse er påkrævet. Derfor er støbte ståldele meget følsomme over for urenhedsinduceret kortslutning, og de fremragende egenskaber ved skumkeramiske filtre kan effektivt fjerne de urenheder, der i sidste ende fører til kortslutning af produktkvaliteten. Urenheder er hovedsageligt sammensat af ikke-metalliske partikler, slagger og ildfast affald, hvilket forbedrer overfladekvaliteten og de mekaniske egenskaber af støbegods og reducerer skrothastigheden.
Keramisk skumfilter kan få det flydende stål til at fylde hulrummet mere jævnt, og det smeltede metal har en høj tendens til turbulens i hældeprocessen. Den tredimensionelle porestruktur afkeramisk skumfilterturbulent flow omdannes til sidst til et meget stabilt laminært flow. Den laminære strømning fylder hulrummet bedre og reducerer dermed metalopløsningens stødkorrosion på støbehulrummet og reducerer spildmængden betydeligt.