Hvad er produktionsmetoderne til kobberskum?
Kobberskumer et nyt multifunktionelt materiale. Hvordan produceres det? Faktisk, ligesom de fleste metaller Skums, kobberskum bruger primært kobber som basismateriale. Under produktionen er adskillige sammenkoblede eller ikke-sammenkoblede porer ensartet fordelt i hele kobbersubstratet.
Kobberskum har ikke kun fordelene ved skummetaller, men arver også kobberets iboende egenskaber. For eksempel udviser det fremragende elektrisk ledningsevne og duktilitet. Sammenlignet med nikkelskum, kobberskum tilbyder lavere produktionsomkostninger og et bredere anvendelsespotentiale. Men da kobberskum og kobber arver kobberets egenskaber, deler de ulempen med dårlig korrosionsbestandighed. Nedenfor skitserer vi produktionsprocesserne og metoderne for skumkobber:
1. Pulver Metallurgimetode
Denne metode involverer kontinuerlig tilsætning af skumdannende stoffer til pulveriseret kobber. Efter fuldført sintring fordamper skumdannende stoffer og efterlader porer, der danner kobberskum.
2. Elektrokemisk aflejringsmetode
Skummet kobber produceret via denne proces udviser relativt ensartede former og en porøsitet på cirka 95%, hvilket gør det generelt egnet til produktion af skummetal.
3. Sintrings-affugtningsproces
Sammenlignet med de to foregående metoder er denne fremgangsmåde meget kompleks. Først blandes elektrolytisk kobberpulver, natriumchloridgranulat og forskellige tilsætningsstoffer. Blandingen presses derefter til en grøn kompakt. Denne grønne kompakt sintres i en argonatmosfære, og produktet opløses i et cirkulerende varmt vandbad. Efter opløsning gennemgår materialet ultralydsbadrensning og acetonevask. Efter vask tørres det for at danne den åbne struktur. Denne metode giver dog kun et porøsitetsforhold på 50-81% med en gennemsnitlig porestørrelse fra 0,2 til 4 mm.
I øjeblikket er de fleste kobberskum Produktionen anvender primært de ovennævnte tre metoder. Pulvermetallurgi og elektrokemisk aflejring er de mest almindeligt anvendte teknikker i fremstillingsprocessen. Selvom skummetaller har adskillige fordele og praktiske egenskaber, er reduktion af produktionsomkostninger og forbedring af fremstillingsprocesser med brede anvendelsesmuligheder og -felter blevet videnskabelige udfordringer, der kræver en løsning.
